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案例背景：塑料改性造粒工廠的原料與成品管理

行業： 高分子材料加工 - 塑料改性造粒

核心設備： 多個大型錐形料倉，用于儲存原料（如PP/PE樹脂顆粒、玻璃纖維、色母粒） 和成品（改性塑料顆粒）。

傳統痛點：

庫存黑洞： 依賴人工爬倉查看或估算，庫存數據極不準確，導致采購計劃失靈——要么緊急缺料停產，要么大量囤積占用資金。

生產斷料風險： 不知道料倉真實余量，下游擠出機可能突然斷料，造成生產線停機、清機，損失巨大。

配料依賴經驗： 向攪拌機投料時，依靠人工或簡單的計時喂料，配比不準，影響產品性能穩定性。

管理粗放： 無法實現先進先出（FIFO），部分原料可能長期積壓變質。

解決方案：儲料罐稱重計量模塊系統

1. 系統硬件構成

稱重模塊： 在料倉的多個支撐腿（通常是3或4個）上安裝 “懸臂梁式"或“搖柱式"靜載稱重模塊。這類模塊專為承受巨大的垂直壓力和一定的側向力（如風載、物料沖擊）設計。

防塵防水接線盒： 用于匯總信號，具備溫度補償功能。

稱重變送器/終端： 帶數字通訊接口（如RS485 Modbus），用于顯示凈重、毛重、百分比，并輸出信號至PLC/DCS。

關鍵機械附件：

水平限位裝置： 防止料倉因風力或進料沖擊而過量水平移動，保護模塊并確保穩定稱重。

過載保護螺栓： 在安裝和維護時保護傳感器不受意外超載損壞。

柔性連接件： 連接進/出料軟管，減少管道對稱重的影響。